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之前，每一位专家为飞跃开出的药方几乎清一色是：产业升级，结构调整。可这话说来容易，做起来难。中国的问题远比当年日、韩的经济转型复杂的多。日、韩当年忍痛放弃了一些制造产业，出现了产业“空心化”现象，但其获得了产业升级，从高附加值产品的研发设计中获利。但中国的现状大不一样，需要制造产业来解决庞大的就业需求。
飞跃也不是不知道产业升级的大道理。当初，“飞跃”卖一台缝纫机挣不到一包香烟钱。后来技术创新带来10倍以上的价格提升，甚至创下1000多美元一台的销售纪录。邱继宝心里很明白：“飞跃集团的目标就是要把缝纫机的重量降为5公斤，但价格涨到100美元。”
于是为了在技术转型上有所突破。除了收购了日本的一家小型工厂，聘用德、意、日等国家的缝纫机专家和科研人才进行研发外，飞跃还举债斥巨资搞技术创新，从美国、韩国引进世界先进的加工设备。1999年，飞跃机电一体化多功能家用缝纫机首次进入日本市场，从此结束了日本缝纫机单向对中国出口的历史。
即便是2008年，危机伊始，邱依然在资金链紧绷的情况下，占用大量资金大搞研发、技术改造。但邱继宝等不到产业升级的回报期就已迎来了“寒冬”。国内外形势的变化速度太快，企业的升级和转型根本不可能与之同步。邱继宝不停地跟人民币赛跑，没有时间喘息，后来，他不得不求救于致命的民间高利贷，最薄弱的一环资金链终于断裂，让飞跃走上了不归路。
谈及飞跃，中国缝制机械协会理事长田民裕依然唏嘘不已。但田民裕始终认为，整个缝制机械行业乃至整个装备制造业已经到了进行产业结构调整的时刻，大而全、小而全、散、乱的局面必须经过行业内的重组兼并。田民裕告诉《小康·财智》记者，“在经营理念上，企业必须从规模数量转型为质量效益；在技术上，从单纯模仿、跟风转型为自主创新，产品真正符合用户需求上；在产品上，从同质化转型为高质量，有竞争力的精品战略。”
田民裕认为，在危机时刻，就一个企业而言，必须转型出来，找准自己的产品定位，主打产品，找准自己的市场位置。
同样是台州排在行业前列的缝纫机制造企业，在接受《小康·财智》记者采访中，宝石缝纫机集团总经理卫海春称，经过多年的规模扩展性发展，缝制机械行业正在步入一个转型升级的新阶段。
在苦练4年内功之后，从2008年开始，宝石就已实现缝纫机智能型转变，使智能缝纫机与先进的控制系统相结合，不断推动工业缝纫机更新换代。同时，组成一支由国内外专家和企业技术人员组成的研发团队，从“廉价”的产品向高品质、高档次的产品进军，由“制造”迈入“创造”程序，至今已研发出10个系列100多个品种的工业缝纫机。
在缝纫机行业，污染布料是个难以攻克的世界性难题。通过嫁接航天无油材料，宝石实现了缝纫机无油化突破。
事实上，早在几年前，缝纫机行业的大多数企业便已经明白转型的好处。就同一机种而言，普通的平车机一台在700到800元，而智能电脑机价格达到4000元。
但是，一个现实是，国内缝纫机主要销往广州、福建、江苏、河南和河北等省份以及浙江的宁波等地。下游的众多中小服装企业更青睐于需要量大、价格便宜的平车机。于是，导致一些缝纫机企业舍不得市场，对转型有所顾虑。“你的企业退出市场去搞高端产品去了，结果竞争对手转手把你的市场给占了。”一位业内人士如是说。
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