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一些制鞋企业的工人打算购票提前回家过春节，而在奥康集团永嘉千石工业园的生产车间里，工人们依然是忙的热火朝天。虽然受到了金融危机的影响，前三个季度奥康销售额同比增长仍在30%以上。“今年的12月份比去年还忙，目前排的单子做到年底都做不完。” 奥康鞋业制造公司总经理樊曼如说。 “当金融风暴来临，温州以及沿海地区的传统制造业普遍进入寒冬的时候，奥康已经提前未雨绸缪。”奥康集团总裁王振滔接受《小康·财智》记者采访时说，除了实现了产业升级和产品更新换代之外，奥康已经提前进行产业转移，把企业的部分生产基地搬迁到制造业欠发达的中西部地区，这样不仅避免了恶性竞争，拓展了市场空间，更主要是降低了工业成本，增强了产品的竞争优势。 早在2003年，奥康集团就开始与重庆璧山县合作，投资了10亿元，在当地征地2600多亩，建设中国西部鞋都工业园。 面对今年异常严峻的外部环境，奥康的策略还不仅于此。“在保证全国近3000家专卖连锁店单店利润的情况下，奥康还要大规模进驻商城，实现两条腿走路。”王振滔说，“商场的形式有两种，一个是全国各地的大卖场；另一个就是虚拟网络商城。” 10月20日，由奥康承办的对话温州·民族品牌与中国百货业高峰论坛在温州如期举行。正是在此次论坛上，奥康与北京西单商城、大连商城、武汉中百等全国各地的百货业巨头达成了战略联盟。 今年8月，奥康网络商城也已正式开业。“现在每月以成倍的速度在增长，估计一年销售额将在400万左右，这相当于一个效益非常好的专卖店一年的销售。由于降低了渠道成本，其利润至少是实体店的3倍以上。”奥康集团网络销售部负责人卢忠阳说。 樊曼如告诉记者，在目前的情况下，内部成本控制也显得尤其重要。今年2月份，樊曼如开始在自己打理的奥康鞋业制造公司成立了“成本处”——这样一个新设机构的功能就是，对企业员工进行成本控制技巧的培训，千方百计控制生产成本，降低不必要的损耗。 “成本处建立以后，一个显见的例子就是刷胶用量从原先的每双鞋30克，下降到现在的20克至25克左右，节省幅度超过20%。” 樊曼如说，虽然这么几克胶省不了多少钱，但是像这样的生产标准制定了不少，积少成多就不再是一个小数目了。按照她的估算，经过标准化生产，一双鞋平均可节省成本1%左右，一年下来可以省下300万元。 奥康集团销售部总经理徐旭亮认为，奥康的成功主要靠模式。十年里，就研发和终端管理上，奥康投入了巨大的成本。“十年前我们就在建立自己的连锁专卖店，而那个时候最赚钱的是批发。”
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