中国小康网 独家专稿

文｜《小康》·中国小康网 孙媛媛

扩宽、健全产业链将是企业盘活资产、整合资源优势、提升综合竞争力的重要手段。

科技感 走进高格的厂房，第一感觉就是“科技感”，铸造车间里低压铸造机正在忙碌运行，一个个铸件迅速成型，新引进的日本全自动抛光机代替人工对铸件进行抛光。供图 受访者

高格卫浴产品有限公司是位于浙江省宁波市宁海县的一家中型企业，自创立22年以来，从一家只有4台手动仪表车床的家庭小作坊，逐渐成长为年产值近5个亿的国家高新技术企业。高格卫浴如何打造自身的韧性供应链，以及在能耗要素保障重点产业链发展方面有哪些重要举措？《小康》杂志、中国小康网为此采访了高格卫浴董事长干文坤先生。

构建共赢快速反应的供需关系

走进高格的厂房，第一感觉就是“科技感”，铸造车间里低压铸造机正在忙碌运行，一个个铸件迅速成型，新引进的日本全自动抛光机代替人工对铸件进行抛光。

20年前，干文坤在上海打工，碰到国外的客商，发现他们所用的配件全部是进口的，这让他萌发了回到家乡办一个家庭作坊的想法。当初用的设备很普通，经过20年的累积，现在已经转型升级为智能制造自动化设备，以及智能制造数字化车间。悬挂在车间门口的大屏幕，是工厂的数字大脑，模具数据通过云端实时传输到大屏幕，即可实现物料计划生产等，全过程可视化管理。

高格卫浴通过将智能设备与先进的信息化系统完美结合，提升管理效益。从2020年开始，陆续投入上亿元引进先进的自动化设备，包括各类型自动机器人打磨单元以及自主研发设计的精雕机等，替代传统的人工打磨需要耗费高劳动力的机器设备，从而大大减少了劳动力，降低人工成本，避免环境污染，提高生产效率，保证产品质量的稳定，降低产品的报废率。“去年我们引进了数字智能化铸造件，月产能从原有的12万件提升到目前的27万件。员工的工作越来越轻松，员工待遇不降反升。”干文坤表示，未来3年，高格卫浴将投入十多亿资金，打造4.0数字化智能工厂，助力制造业高质量发展。

当前，百年变局和世纪疫情交织，地缘政治冲突频发、经济全球化遭遇逆流、能源资源供应紧张、大宗商品价格上涨，世界经济发展的不稳定性、不确定性日益突出，全球产业链供应链体系面临重构。在这种复杂严峻的形势下，高格卫浴需要面对一系列供应链管理挑战，比如上游供应价格的飞涨，材料短缺导致安全库存要求增加，以及成本增加。在此情况下，高格首先从技术上寻找出路，落实智能硬件、大数据、信息化、供应链技术等技术。通过数字化采购管理系统，线上管理供应商，将所有合作伙伴的能力记录存档，对供应商的信用、效率、价格、质量、利润、绩效等多维统计分析和综合评估，同一类产品至少备选2-3家供应商，多重寻源，同时也注重供应商的地理分布，以免因为地缘冲突或者疫情导致同一区域供应商的断供。

此外，公司内部逐步实现招投标、询价、谈判线上化，同时对收集到的数据在线进行分析，快速评估供应商实力与资质，精准定位优质供应商，帮助企业快速聚合供应商资源。“企业内部应用ERP、MES等管理系统，实时关注库存计划信息，与供应商与客户保持实时沟通，及时调整采购计划与生产任务，在保证交期的同时减少库存压力。” 干文坤说，为了避免供应突然中断导致的风险，高格制定了多套采购计划，以便应对不同的突发状况，通过积极主动的措施来预防风险的发生，同时，在风险发生时有合理的备选方案予以解决。

高格卫浴从长远发展的眼光注重潜在供应商的培育和发展。随着客户对质量要求的不断提升，供应商原有的旧式生产工艺、生产设备，有的已经不适合目前的需求。供应市场上出现很多新的生产方法和理念，推动对现有加工方式进行改善，并朝专业方向发展。高格卫浴和供应商一起对现有生产流程，工艺和设备进行分析，找出改善空间。以供应商为主进行分析和落实具体行动，高格作为支持和监督方提供分析工具和建议。“通过采购组织工作并与一些关键或重要的供应商和合作方建立‘长期、稳定、共赢’的战略合作伙伴关系的方针，来实现采购零部件质量合格交付的及时率和采购成本，引领供应商共同发展，不断提升公司供应链的整体层次和管理水平，建立相互支持、快速反应的供需关系。” 

推进“无废工厂”建设

全球暴发新冠疫情以及能源危机，对于企业而言既是挑战又是机遇。一方面能源价格的增长，势必给企业增加运营成本，原材料价格上涨导致的生产成本增加。另一方面，由于疫情而带来的消费力下滑，企业产能无法饱和等矛盾进一步凸显。对此，高格卫浴采取了积极应对措施，重视产品和运营中给社会带来的环境保护、节能降耗、安全生产、产品安全等方面的不良影响及潜在隐患，制定了环境管理和职业健康安全目标要求，不断识别评价新的环境因素和危险源，并确定重大环境因素和主要危险源管理方案。

目前全球的金属类卫浴产品中全球前十品牌的市场占有率达到60%，而全球的金属类卫浴产品市场规模达6000亿，市场潜力巨大。近年来高格卫浴积极探索固废源头减量化、资源化综合利用和无害化处理工作，特别是在危废综合利用方面进行了积极的探索和实践，危废产生量持续下降，危废资源综合利用率逐年上升。以源头减量、厂内循环、绿色低碳为原则，合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进的生产工艺和设备，减少工业固体废物的产生量，降低工业固体废物的危害性。加强绿色采购、绿色供应链管理，提高固体废弃物产生量小、危害性小的原料采购。

此外，高格卫浴引进全自动电镀表面处理线、污染源在线监控系统及门禁自动监测报警系统，实时监控相关数据，确立公共责任项——法律法规要求的关键过程、测量方法和指标，并根据“遵守法规、节能降耗”的环境方针，在生产、经营过程中致力于控制废水、废气、废渣、噪音的影响和持续改进，建立了完善的污水处理系统、大气污染的控制和处理，并通过了环保局的检测。生产中产生的危险废物委托有资质单位进行无害化处理，生活垃圾委托定期清运。

在推进“无废工厂”的建设方面，高格卫浴进一步规范一般工业固体废弃物和危险废物的分类和贮存。“按照一般工业固体废弃物和危险废物小类别代码分别建立相应的管理台账。要求台账准确及时，并且按要求存档。”干文坤说，在办公方面则推广使用电子文件，施行绿色办公。倡导厂区员工定点就餐，积极鼓励“光盘”行动。针对公司生活垃圾施行分类、定点收集。定期开展“无废城市”宣传教育，对于“减废”提出合理化建议的员工，采取表彰奖励，且定期开展“无废城市”相关先进技术知识培训。

推进“无废工厂”，也需要对硬件设备进行数据采集与控制、达成设备与人、设备与设备的智能互联。去年9月，因生产订单饱和，扩大规模，第三厂区投入使用，该厂区定位为智能制造示范点，打造成一个“生产制造自动化、生产过程控制闭环化、物流控制精准化、生产指挥可视化、设计运营制造一体化”特征的数字化工厂，以MES为纽带与ERP实现深度集成，对生产过程进行有效管控，增加管理透明度，提高管理效率。

《中国制造2025》明确提出全面推行绿色制造的战略部署。绿色工厂是国家绿色制造体系的重要组成部分，符合高格卫浴提出的“致力于节能环保、健康休闲产业的创新，为人类平衡和谐提供动力”的企业文化。“我们计划到2025年底，厨卫产品生产绿色化、智能化水平实现大幅度提升，绿色管理制度逐步完善，产品能效指标及资源环境效益达到显著提高，争取打造成为全国智能化卫浴领域绿色制造标杆企业。”干文坤透露，目前正在积极推进机器替人作业，提高生产效率。

（《小康》·中国小康网 独家专稿）

本文刊登于《小康》2022年11月上旬刊