|
初步试验成功后需要反复的改进，蒋继穆想把新工艺推广到山西省的中条山冶炼厂。1992年，正好中条山欲采用自主技术白银炼铜专利建一个3.5万吨的铜厂。但做完可研报告后，经考察发现环保达不到要求。这下机会来了。1994年，经北京有色冶金设计研究总院推荐，业主才改为购买蒋继穆牵头的炼铜专利。但由试验时的3000吨规模一下扩大到3.5万吨，专家们也只有七八成的把握。因为可研规定，一般火法冶炼研究成果产业化扩大比不应超过10倍。做完初步设计后，当时厂领导同意，但研究院不敢拍胸脯。到了1996年，该厂新任领导对“中条山只能消化吸收不能引进”的规定不满，赌气要引进国外技术，于是放弃底吹法。中条山这一卡不要紧，给后边的推广带来了极为不利的影响。
方圆的勇气
事实上，并不是每个新工艺一发明出来就会有企业蜂拥而上。做第一个吃螃蟹的人需要的不仅仅是勇气。闻所未闻的“氧气底吹”工艺，动辄上亿元的资金投入，一旦失败将对企业造成何等打击。
在中条山碰了一鼻子灰的蒋继穆并未灰心。半工业试验成功并申请专利后，一定要找到铜厂投入生产使用。当时三个地方有意向尝试新技术：四川绵阳、山西运城和江西弋阳。然而，绵阳要开发第一家，没有这个胆量；运城因跟中条山抢资源导致省里不批准；弋阳和一个香港老板合资，双方谈妥签了合同，到快要做施工图的时候却发现香港老板是骗子。三家虽都做过可行性研究报告，但均无果而终。
另一面，正在发展中的方圆面临的问题是：我国矿产资源不足，进口依赖性强，这导致企业生产成本很大程度受国际汇率及政府政策的影响。如果不走自主创新的道路而是完全依靠引进技术，过度强调环保，花大量美元买专利，造成投资大、流程长、成本高的困境。
如何摆脱碳质燃料，走出一条低碳经济发展的新路子是崔志祥最关心的问题。他常挂在嘴边的话就是“我们要创造有价值的利润。这里的有价值，就是获取利润之外的东西，比如创造社会效益、节能减排、环保、提高科技水平等。做企业的最大价值最后就是要体现在对整个社会的贡献上。只要是利国利民的好事，我们就一定要去做。在确定好不好之前，我们也要勇于尝试。”
机会来了。那是2004的时候，蒋继穆仍在锲而不舍地四处推广新技术，崔志祥的企业随着生产规模从年产1万吨发展到18万吨，原料供应日趋紧张。为解决这一问题，企业提出上铜冶炼项目的设想。于是两人一拍即合。
前景可期
新工艺究竟好不好，崔志祥的回答十分肯定。“首先建设成本就比引进国外技术低。”
终于，方圆公司与中国有色工程设计研究总院达成协议，共同合作开发“吹氧造锍多金属捕集技术”。2005年，公司在4000余亩的海滩上建设第三工业园，主体是10万吨铜/年的 “吹氧造锍多金属捕集技术”示范工程。2008年12月16日，项目正式投产。建造这样一个年产10万吨的铜冶炼厂，投资7亿多元人民币，建设成本比引进国外技术建厂低50%。
从年产3000吨粗铜的半工业化实验，一下扩大到年产10万吨的规模，弄不好数亿元的投入就打水漂了。这是广大员工都担心的问题。事实上，经过365天的产业化运营，方圆运用氧气底吹法已经成功实现了年处理矿料50万吨，年产精铜13万顿的生产目标。
试运营获得成功。2009年，方圆集团实现铜精矿产阳极铜10万吨，阴极铜产量20万吨，黄金5吨，白银100吨，销售收入突破141亿元，利税15亿元。为进一步推广使用新工艺，方圆正筹备“方圆氧气底吹熔炼多金属捕集技术”项目二期工程的建设，采用“氧气底吹连续炼铜工艺”，建成处理100万吨/年多金属矿的生产线。目前，该项目已顺利通过环评、安评、能评，并在山东省发改委正式立项，开始启动建设。项目总投资24亿元，预计2011年建成投产。
除了低成本高产能方面的优势外，崔志祥还补充介绍说，新工艺在环保方面也突出。该技术整套系统采用较高负压操作且密封性好，无烟气外溢现象，无低空污染，尾气含二氧化硫小于150ppm。此前有媒体更宣传称该新工艺能做到“零排放”。
不过，关于各行业“零排放”的说法，国家环保部污染排放总量控制司相关领导持保守态度，认为“目前不太可能实现”。
无论如何，氧气底吹无碳铜熔炼工艺终于圆满成功，并作为“促进产业振兴的重点先进技术”被列入国家科技支撑计划，科技部正着手向全国推广该工艺工程。
|
