中国电子材料行业协会半导体材料分会秘书长朱黎辉说,投资硅太阳能电池一年就能收回全部能耗。据他分析,生产多晶硅耗能最多的一道工序是“还原”,而它也是生产多晶硅必不可少的一个环节。国内目前的水平大致是每公斤耗费100~200度电,徐州中能利用引进生产线已经降低到85度,洛阳中硅依靠国内技术攻关已经在180度以下,估计很快可以降到120度,而国外同行可以做到70度以下。
总体来说,生产工业硅每公斤需要30度电,生产多晶硅需要每公斤150～250度电,再拉成单晶硅每公斤消耗60度电,而每公斤单晶硅可以切60～90片,这又要耗电6～8度,再做成太阳能电池要110度电。所有工序加起来,每公斤硅变成太阳能电池要用350～450度电。而每个硅片做成太阳能电池发电2.5瓦,太阳能电池能够用20～30年,假设每年平均日照3000小时,那么每公斤硅片可以发9000～13500度电。按照最高耗能450度计算,其能源再生比达到20到30,也就是用1度电生产出20～30度电。从这个意义来说,硅太阳能电池只要在太阳下照一年,就能把所有能源消耗收回。
那么企业要想进入多晶硅行业应该做哪些准备呢?首先,在产量上要求最起码要在千吨级以上的项目,几百吨的项目成本太高,没有发展前途;其次,对于资本要求也较高,每吨产量需建设投资35～70万元,据一位多晶硅卖方研究员介绍,一个1000吨的多晶硅项目需要10亿元投资,3000吨至少要25亿元;最后,对于技术人员要求很高,而国内在这方面的人才奇缺,现在就连峨嵋半导体材料厂的退休工人都被挖光了,组建技术团队不容易。
多晶硅发展面临的风险
多晶硅是一个高投资、高技术、长周期项目。由于多晶硅行业的高门槛,一直以来,行业基本由国外传统大厂所把持。
大厂多晶硅成本远远低于目前国内企业,其成本多在30美元以下,而国内小批量生产太阳能多晶硅的成本则高达70～80美元/公斤,这主要得益于两方面,一是化工联合企业的优势,主要原料企业内部供应,大大降低成本与风险。二是技术优势,传统大厂从事多晶硅生产历史较长,研发实力远非国内可比,目前国际大厂和国内企业的设备指标已经存在较大差异,而传统大厂正集中精力研发流化床等新技术,电耗、用时均有巨大改进。
与此相比,我国企业在资本、技术以及原料等方面都不占优势,盲目地投入建设势必会面临一定的风险。
第一,数倍于国外厂商的成本在短期巨大的获利空间面前似乎显得微不足道,然而一旦供过于求,则会对后进入的国内企业形成致命压力。另一方面,受多晶硅领域的暴利和巨大市场的引诱,包括天威保变、川投能源、特变电工、岷江水电、乐山电力、南玻A等上市公司在内的众多企业纷纷上马多晶硅项目。目前中国已建和在建的多晶硅计划产能高达63560吨。这些项目在未来一旦投产或是达产后,产能增加极有可能会造成产品销售价格的下降。一旦产能过剩,目前的市场反转,卖方市场转为买方市场,下游的硅片生产厂家和太阳能电池及组件厂商可得利,但对于多晶硅生产厂家来说,动辄十几亿的投资,其风险就不可估量了。
