日前,神威药业通过香港交易所发布了2007年业绩公告。公告称,2007年该公司销售额达10.13亿元,比2006年上升20.4%,利润则同比增长了47.3%。
神威的快速增长并非偶然。此前,凭借2002〜2004年平均每年超过130%的销售额的成长速度,神威曾经入选2005年中国成长企业百强。
凭借良好的销售和利润业绩及成长性,神威药业在2007年再次成为了香港上市的医药股中的明星,并成为全国唯一一家入选“福布斯亚洲2007最佳企业”的医药企业。
“神威能有今天的成就,靠的是神威人突破传统,敢于创新的精神。”在位于石家庄栾城的神威总部接受《小康·财智》采访时,神威药业总经理李振江表示。
转型中药
你不会想到今天硕果累累的神威却起步于一家校办工厂,曾经由于管理落后和质量问题濒临破产。直到1984年9月,28岁的李振江临危受命,才改变了工厂的命运。
然而,在大家都认为神威的日子过得日益富足之时,李振江却在1992年作出了一个令所有人震惊和不理解的决定:放弃西药生产,由西药生产商向中药制造商转型。
“这并不是拍脑子,而是根据当时的市场环境和医药发展趋势深思熟虑的结果。”李振江说。
在李振江看来,医药行业存在一个怪圈:“三多三少”。即:西药企业多,中药企业少;小企业多,大企业少;传统中药多,高附加值的现代中药少。当时西药领域因为厂家众多,竞争非常激烈,对于生产西药的神威来说虽然自身的规模也不小,但是放在整个医药行业,神威就没有什么特别优势了。
“而且,中国的企业在西药上根本就没有任何知识产权,当时中国加入世界贸易组织的呼声很高。”李振江由此预计,加入世界贸易组织后,缺乏知识产权的中国本土西药企业会“吃亏”。
“中药领域就不一样了。”李振江向《小康·财智》解释说,中药是我国的国粹,几千年的历史证明,中国的中药在治疗方面是非常有效的,而且相比西药,中药对人体的副作用非常小,最重要的是,“制造中药,将会积累很多的知识产权,可以将中国的国粹发扬光大,这应该是每个医药企业的责任”。李振江对中国的中药充满了无比信心。
另外,从竞争环境上来说,中药制造企业的规模也普遍偏小,市场竞争程度远低于西药。李振江承认神威转型中药市场与当时神威的规模有限也有很大关系,这样，“神威就更容易从众多竞争对手中脱颖而出”。
就这样,在李振江的带领下,神威在顺境的1992年,主动转型。
工艺创新
众所周知,虽然祖先给我们留下了丰富的中医药著作和药方。但古老不变的炮制、煎熬方式,难以下咽的大药丸、苦药汤,味苦难服,见效慢,让国人对中药只停留在草根、树叶或是丸散膏丹之类的认识上,“丸散膏丹,神仙难辨”,敬而远之。
如何把中药变得和西药一样精致,疗效和西药一样稳定,就成为了李振江首先要思考的问题。为此,神威从引入现代科技入手,在中药的制造工艺上进行了一系列创新,将软胶囊、注射液、颗粒剂等现代剂型引入中药生产,实现了中药西化,使神威产品达到了“安全、有效、稳定、可控”的现代标准。
神威把传统的大蜜丸变成浓缩丸,服用量不及蜜丸的1/5;为照顾不同患者需要,将有糖颗粒用先进的喷雾干燥技术制成无糖颗粒;传统的藿香正气水疗效显著,但含有大量酒精，又苦又辣,让人望而生畏,神威就通过中药浓缩工艺将苦口的药液用明胶包裹,制成软胶囊;神威还创造性地开展中药注射液生产研究,经过大量技术攻关,把传统中药安宫牛黄丸研制成清开灵注射液,改口服为静脉输液,适应症更广,消除了中药见效慢的错误意识,被称为中药抗生素。
在生产上,神威采用动态逆流提取、喷雾干燥、超临界萃取等国际最新工艺技术,实现了从中药原料到目标产品的全过程自动控制,生产技术达到国际先进水平。采用超微滤膜技术、先进的配制设备和洗烘灌封联动生产线,解决了现代中药注射液大规模生产难题。神威现代中药提取及注射液车间因此被国家认定为中药提取制剂高技术产业化示范基地。
质量保障
在运用现代工艺对中药进行创新的同时,神威对质量的意识也一点儿都不含糊。“从建厂那天起,我就一直把质量作为企业的重中之重来抓”,“我们一直要求自己老老实实做事,踏踏实实做人”,李振江多次强调神威的质量观。
为了使神威的产品 “安全、高效、稳定、可控”,神威在推进生产的标准化和流程化方面一直不遗余力。
为了提高产品质量,神威在中药提取这一关键环节上,一改过去单纯靠人工判断、手工操作、水煮醇提、规模不能扩大的落后状况,在国内率先采用工业集成和自动控制技术,将多种领先工艺组合运用到中药提取、浓缩、纯化过程中,提高中药提取的精度和纯度,这一项目被国家发改委列入国家中药制剂先进工艺集成及生产过程自动控制高技术产业化示范工程。
在中药提取方式上,神威公司投资300万元,上马了一套自动化中药动态提取生产线。这是在引进和消化国外生产线技术的基础上,结合国内中药生产实际设计制造的,具有自动化程度高、能耗低等特点,自投料到出浸膏,整个提取过程均在全密闭不锈钢容器中进行,可完全满足中药注射剂生产的需要。
作为医药企业,每道工序至关重要。有资料显示,80%的质量事故是由人工操作不慎造成的。为此,在神威药业的软胶囊车间里,又出现了从德国引进的先进包装生产线,实现了输瓶、输粒、旋盖、贴标到打批号、封口、塑封的全线自动化生产。
“神威从中药的种植、提取、研发、生产、销售等各个领域都分别通过了GAP、GRP、GMP、GSP等国家部门的相关强制认证。”李振江骄傲地对《小康·财智》表示。
李振江说，老祖宗留下的“炮制虽繁必不敢省人工,品味虽贵必不敢减物力”，在神威一直都被奉为座右铭。
“追求传统中医理论与现代制药技术的完美结合,科技创新与质量管理并重,创立一流的现代中药品牌,致力于成为中国领先的专业中药制造商,是神威的追求目标。”李振江总结道。
正是这样的精神,使神威经过短暂15年的发展,就由中药行业的小字辈发展成为国内最大、技术水平最高的现代中药集团,现代中药注射剂、软胶囊、颗粒剂雄踞国内产销龙头,位列全国中药行业五强企业.
>>>突围路径：通过中药现代化不断强化中药质量诉求。
>>>这类企业还有:九芝堂、羚锐制药等。此类企业一般建立时间都不长，由于没有历史包袱，更愿意运用现代化的生产流水线。
《小康•财智》2008年第05期
